工业领域设备体系复杂，监管与维护成本昂贵，为最大化降低系统风险，需要提供精细化的管理与调控。工业同步仿真系统基于此而诞生，通过将工业流程进行系统化仿真，提升企业的

 

工业领域设备体系复杂，监管与维护成本昂贵，为最大化降低系统风险，需要提供精细化的管理与调控。工业同步仿真系统基于此而诞生，通过将工业流程进行系统化仿真，提升企业的运营与管理效率，降低管理成本。

同步仿真核心在于数据的获取以及三维效果的同步呈现。通过三维建模和场景渲染美化后期制作等技术将系统进行高精度还原，保障系统最大化的接近真实系统原貌；制作通过功能丰富的传感器将现场数据采集到系统后台服务器进行存储和计算分析，或通过读取系统内部的文件获取相关参数。

另一方面，通过赋予虚拟场景中模型物理属性，通过程序研发赋予模型与物理属性对应的功能及反应，基于物理逻辑的系统运行后可以仿真真实世界的各种事件，通过限定各种参数进行事件模拟演算，辅助做方案的研究及验证。例如做物理试验、化学化工试验、机械试验、电气试验等，并根据仿真试验结果进一步优化设计方案。

同步仿真系统可以用于远程管理，实现远程监管并调控现场设备，可结合算法对工业系统进行潜在危险的提前预警，对设备运行状态异常进行全局告警，有效提升管理效率并降低企业生产的风险。
世峰具有完整的虚拟仿真开发团队，结合国内外设备厂家的优势硬件，研发出的虚拟仿真实训系统具有功能丰富、使用便捷、视觉效果突出、高自由度的客制化空间等特点，世峰以用户需求为产品功能开发的第一导向，以铸造行业精品为目标。